井架平台用18吨机械型称重测力计的
井架平台作为石油钻井、海上作业等重型工业场景的核心设施，其设备的安 全性与精准度直接关系到工程效率和人员安 全。18吨机械型称重测力计作为关 键测量工具，在负载监测、设备调试及安 全评估中扮演 着重 要角色。本文将围绕其操作流程、技术要点、维护保养及实际应用展开详细解析，帮助操作人员掌握规范使用方法，规避 潜在风险。
一、设备结构与工作原理
18吨机械型称重测力计采用机械杠杆与弹性元件结合的设计原理，通过弹簧变形量或液压压力变化转换为可读数值。he心组件包括：
1. 承重机构：高强度合金钢制成的挂钩或托盘，可承受18吨极限载荷；
2. 传动系统：杠杆放大机构将受力传递至测量单元，部分型号配备齿轮组提升精度；
3. 显示装置：机械指针式表盘，分度值通常为0.1吨，部分新型号集成数字显示屏；
4. 安全 锁止装置：过载保护机构在超限时自动锁定，防止结构损 伤。
其工作原理基于胡克定律，当外力作用于弹性体时，产生的形变量与负载成正比，经校准后直接显示重量数据。相较于电子传感器，机械型测力计具有抗电磁干扰、环境适应性强的特点，尤其适合井架平台的高振 动、多粉尘工况。
二、操作规范与步骤
（一）前期准备
1. 环境检查：确保安装位置水平稳固，井架平台振动幅度不超过设备允许范围（通常≤0.5g）。若在海上平台作业，需确认风速低于10m/s且无盐雾腐 蚀风 险。
2. 设备校准：使用前需通过标准砝码进行零点校准，18吨量程建议分段验证（如5吨、10吨、15吨三点校准），误差需控制在±1%FS以内。
3. 连接检查：吊环、钢丝绳等连接件的额定载荷（需≥20吨），目测无裂 纹或变形，销轴安装到位并锁定。
（二）负载测量流程
1. 预加载测试：先施加10%满量程负载（1.8吨）并保持2分钟，观察指针回零稳定性，排除机械间隙影响。
2. 分级加载：以每级3吨递增至目标重量，每级保持30秒使应力分布均匀。例如测量钻杆重量时，需记录稳定后的指针读数。
3. 动态监测：在井架起升作业中，实时观察指针波动范围，若瞬时超限需立即停止作业。典型场景如顶驱下放时，需确保测力计读数与理论计算值偏差＜5%。
4. 数据记录：采用双人he对制度，记录时间、负载值及环境参数，推荐同步拍摄指针位置留存证据。
（三）特殊工况处理
– 偏心负载：当受力点偏离中心时，需通过水平仪调整平台，或采用多点测量取平均值。
– 冲击载荷：应对钻具突然卡顿等状况，优先启用缓冲油缸辅助承重，避免指针剧烈摆动损坏内部齿轮。
三、维护保养要点
1. 日常维护：
– 作业后清洁表盘玻璃，防止油污遮挡视线；
– 每月对转动部件（如轴承、齿轮）加注NLGI 2级润滑脂；
– 定期检查密封件状态，海上平台需每周喷涂防锈剂。
2. 周期性检修：
– 每6个月进行全套机构拆解保养，更换磨损的棘轮卡簧；
– 每年委托计量机构进行强制检定，依据JJG 144-2019《标准测力仪检定规程》出具报告；
– 累计使用5000小时后需对弹簧组进行疲劳测试。
3. 故障处理：
– 指针卡滞：多因灰尘进入传动机构，可用压缩空气清洁轨道；
– 示值漂移：通常为弹性体时效变形导致，需返厂重新热处理；
– 过载保护失 效：立即停用并检查限位挡块是否变形。
四、安 全使用注意事项
1. 人员培训：操作者需持有特 种设备计量操作证，每年接受8小时复训。
2. 应急措施：
– 超限报 警时立即启动井架紧 急制 动系统；
– 若发生结构变形，需按应急预案卸载负载，不可强行复位。
3. 环境限制：
– 工作温度范围-20℃~50℃，极寒地区需预热液压油；
– 湿度＞90%时需加装防凝露加热器。
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